钛灵特用服务为您创造价值!

/ /

空气压缩机作为一种重要的动力提供设备,广泛应用于各个工业领域,堪称工业的“心脏”,但同时也是能耗大户。每增加1bar压力约需增加7%的能耗。所以不恰当的压力设置就会造成大量的能耗浪费。
很多时候,用户在选型采购的时候由于对工艺并不熟悉,或一些经验参数的误导会导致设备选型问题,系统压力余量过大;或者有些用户抱着稳妥的心理,选型压力宁高勿低,就会造成一些无谓的浪费。
这个时候,设备换与不换就是两难。换设备造成了还能使用的固定资产加速折旧;不换设备又造成了大量能耗的浪费。
钛灵特针对这种情况推出了降压改造服务。通过我们现场勘测,帮您找到z佳工作压力,z大程度利用旧机部件,以可控的成本,进行设备改造。一方面解决了换机成本高的问题,同时减少了能耗,大大减少了运维成本。

改造案例:某纺织厂离心机降压改造

降压改造数据对比

设计点 压力(Mpa) 气量(㎡/min) 轴功率(Kw) 比功率 节能(%)
原机组数据 0.7 130 663 5.10
原机组降压使用 0.45 136 670 4.93 3.40
改造后满功率使用 0.45 160 672 4.20 14.75

改造所更换核心零部件如下:

序号 零件名称 数量 单位 备注
1 一级叶轮 1  
2 二级叶轮 1  
3 三级叶轮 1  
4 低速轴总成动平衡 1  
5 高速轴总成动平衡 1  
6 一级导流体 1  
7 二级导流体 1  
8 三级导流体 1  
9 一级扩压器 1  
10 二级扩压器 1  
11 三级扩压器 1

结论:
1.z大程度利用了原机组电机、冷却器、润滑系统等部件,大大减少了改造费用;
2.通过设备改造,大幅提高了空气处理量,以满足现场增容的需要;
3.改造后机组比功率从降压使用后的4.93降到4.2,有效减少能耗14.8%。
降压改造出发点就是节能降耗,依据用户需求,利用现在机组相应的配置,如冷却器,电机等,减少固定投入成本。将原机组核心气动部件进行更换,叶轮,导流体,扩压器,按照新的参数需求重新设计再制造。大大提高的机组运行的效率。